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在制造业持续提升的同时，传统制造业也逐渐走向了智能化。注塑机的运行状态、故障报警、故障类型等关键参数完全依靠人工输入，准确率和实时性均不高，因此，通过工业5G数据采集网关实现了注塑机设备的数字化改造，实现了注塑机设备的网络化、信息化、智能化管理。

注塑行业智能化转型的核心问题： 

1)注塑设备品牌多，老旧，基本没有开放通信接口，采用传统的数据采集方法，输出数据不精确，流程难以控制。

2)企业信息化基础薄弱、人员素质参差不齐、传统的软件开发费用高、上线时间长、运行复杂、维护费用高。

爱陆通针对工厂车间注塑机应用的工业5G数据采集网关为注塑业的数字化转型提供了有力的支持，解决了注塑业信息化、管理模式不严谨、综合效率低、过程不可控、质量不稳定、生产成本高的问题。

工业5G数据采集网关AR7091采用多种通讯手段，并与注塑机的控制器相连，将注塑机的设备状态、操作参数（注塑压力、油温、模具温度、注塑速度等）进行实时数据采集和传送到云端服务器上。

实现功能： 

1、通过后台管理计算机，实现了对注塑机的实时监测，对注塑机的动态进行远程监测，随时了解生产状况。

2、对设备发生的故障进行记录，并对设备的运行、产量、停机时间等进行综合分析，并及时向用户提供预警，极大地减少了设备的运行和维修所造成的高风险和高费用。

3、通过云计算平台，集中统一的监控和管理，并能对终端产品进行远程维护。

4、通过实时数据、历史数据、事件记录、告警记录等数据，为用户进行习惯分析和设备改善提供大数据支持，从而形成一种新型的生产管理模式，从而为企业降本增效。

5G物联网工业网关AR7091，具有高带宽、高可靠、低时延、移动性的优势。集数据智能采集、多种通信协议转换、5G无线通信、虚拟专网、WIFI覆盖、数据多中心传输、数据断点续传等功能于一体，极大提高了工业生产效率，同时还能降低成本。具有强大的设备接入能力、通信协议转换、运算处理能力、联动控制能力，设计了丰富的行业应用接口，包括千兆网口、RS485和RS232协议接口、并且还支持DI、继电器、ADC、POE供电，还可以选配搭载Wifi功能、单模双卡、双模双卡、等定制化需求。